- Comprendre les outils flux du Toyota Production System (TPS).
- Appréhender les enjeux du JAT dans une chaîne logistique globale et les gains obtenus.
- Réduire vos stocks et vos coûts de gestion en déployant le flux tiré : dans vos ateliers, chez vos fournisseurs et dans vos entrepôts.
- Piloter l’activité au quotidien en les intégrant dans vos processus actuels de gestion de production et initier une démarche de réduction permanente de vos stocks.
Le Juste A Temps (JAT) dans la Supply Chain
Optimiser vos flux, réduire vos stocks et mettre en place un kanban
Objectifs
![illus-jat-supply-chain](https://www.lean-university.com/wp-content/uploads/2018/01/illus-jat-supply-chain.jpg)
Public
Responsables Usine, Ingénieurs Industrialisation, Responsables et Techniciens Production, Méthodes, Qualité, Logistique, Lean Manager
- Pas de prérequis
- Nombre de participants : mini 3, maxi 12
Lieux & tarif
Lieux :
Dojo Lean INSA Rennes
Précédemment, visite de Groupe Rocher, sites situés à La Gacilly, entre Rennes et Vannes, dans le Morbihan
Tarif :
1540 € HT (Pauses, déjeuners et documentation informatique inclus).
Programme détaillé de la formation
Jour 1
- Différence entre flux tiré et flux poussé
- Impact du flux poussé sur la supply chain (simulation)
- Le système Juste à Temps
- Création d’une ligne en Juste à temps (simulation)
- La maîtrise des paramètres clefs
- Approvisionnement du bord de ligne (mizusumashi)
Jour 2
- Outils de gestion du flux tiré interne (heijunka etc.)
- Dimensionnement d’un supermarché(simulation)
- Calcul d’une boucle Kanban (exercice)
- Mise en application pratique globale (simulation)
Jour 3
- Visite de site
- Approvisionnement des fournisseurs (milkrun)
- Appliquer le JAT dans vos entrepôts
- Les étapes de déploiement de la démarche
- Quelques cas pratiques
- Quizz d’assimilation
- Clôture de la session
Ceux qui ont suivi ce module ont aussi participé à :
Les Bases du Juste A Temps (JAT)
Lean SMED
Value Stream Mapping
Disponible aussi en :
Sessions dispensées en langues étrangères seulement en intra.
Témoignages Participants
Yann S, Chef de Projets, Placoplâtre – Saint-Gobain
« Cette formation m’a permis de me remettre en cause sur les objectifs que l’on peut se fixer pour de futures installations. »
Romain V, Responsable SPS, SIMU
«Après cette formation, je connais vraiment les différents outils : boîte de nivellement, boîte logistique, approvisionneur, milk run, cross dock… que je ne vais pas manquer de mettre en application sur nos différentes familles de produit ».