Le Juste A Temps (JAT) dans la Supply Chain

Optimiser vos flux, réduire vos stocks et améliorer votre taux de service

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Objectifs

  • Comprendre les outils flux du Toyota Production System (TPS).
  • Appréhender les enjeux du JAT dans une chaîne logistique globale et les gains obtenus.
  • Réduire vos stocks et vos coûts de gestion en déployant  le flux tiré : dans vos ateliers, chez vos fournisseurs et dans vos entrepôts.
  • Piloter l’activité au quotidien en les intégrant dans vos processus actuels de gestion de production et initier une démarche de réduction permanente de vos stocks.

Public

Responsables Usine, Ingénieurs Industrialisation, Responsables et Techniciens Production, Méthodes, Qualité, Logistique, Lean Manager

Date & durée

Dates :

  • 30 MAI au 1er JUIN
  • 28 au 30 NOVEMBRE

Durée :

3 jours

Lieux & tarif

Lieux :

Dojo Lean INSA Rennes

Tarif :

1540 € HT (Pauses, déjeuners et documentation informatique inclus).

Inscription

Programme détaillé de la formation

Jour 1

  • Différence entre flux tiré et flux poussé
  • Impact du flux poussé sur la supply chain (simulation)
  • Le système Juste à Temps
  • Création d’une ligne en Juste à temps (simulation)
  • La maîtrise des paramètres clefs
  • Approvisionnement du bord de ligne (mizusumashi)

Jour 2

  • Outils de gestion du flux tiré interne (heijunka etc.)
  • Dimensionnement d’un supermarché(simulation)
  • Calcul d’une boucle Kanban (exercice)
  • Mise en application pratique globale (simulation)

Jour 3

  • Visite de site
  • Approvisionnement des fournisseurs (milkrun)
  • Appliquer le JAT dans vos entrepôts
  • Les étapes de déploiement de la démarche
  • Quelques cas pratiques
  • Quizz d’assimilation
  • Clôture de la session

Ceux qui ont suivi ce module ont aussi participé à :

Les Bases du Juste A Temps (JAT)
Lean SMED
Value Stream Mapping

Disponible aussi en :

  

Sessions dispensées en langues étrangères seulement en intra.

Témoignages Participants

Yann S, Chef de Projets, Placoplâtre – Saint-Gobain
« Cette formation m’a permis de me remettre en cause sur les objectifs que l’on peut se fixer pour de futures installations. »

Romain V, Responsable SPS, SIMU
«Après cette formation, je connais vraiment les différents outils : boîte de nivellement, boîte logistique, approvisionneur, milk run, cross dock… que je ne vais pas manquer de mettre en application sur nos différentes familles de produit ».

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N’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations.