Total Productive Maintenance®

Les piliers principaux de la TPM®

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Objectifs

  • Savoir démarrer un processus TPM® (Total Productive Maintenance)
  • Mesurer les gains potentiels (Kobetsu®)
  • Fiabiliser vos équipements
  • Impliquer le personnel
  • Mettre en œuvre la Maintenance Autonome
  • Utiliser rigoureusement toutes les étapes de la méthode
  • Dynamiser l’amélioration du Service Maintenance
  • Utiliser la méthode d’analyse des « 5 Pourquoi des pannes »
  • Critères de benchmarks selon le JIPM (Japan Institute of Plan Maintenance)
  • Apprendre ces outils en les mettant en œuvre sur un cas pratique

Public

Responsables Usine, Ingénieurs Industrialisation, Responsables et Techniciens Production, Maintenance, Méthodes, Qualité, Responsables Amélioration Continue

Date & durée

Dates :

  •  5 au 6 AVRIL et 26 au 27 AVRIL 2018
  • 11 au 12 OCTOBRE et 8 au 9 NOVEMBRE 2018

Durée :

2×2 jours

Lieux & tarif

Lieux :

INSA Rennes et LEAN DOJO

Prochaine seconde partie : SANDEN EUROPE, usine basée entre Rennes et Saint Malo, le site le plus important du Groupe SANDEN hors du Japon.

Visite Usine

Tarif :

1980 € HT (Pauses, déjeuners et documentation informatique inclus).

Inscription

Programme détaillé de la formation

Jour 1

Jour 2

  • Maintenance Autonome étape 1
    • Nettoyage initial :
      • Exemples pratiques
      • Plan de nettoyage, check-list
      • Marquage des défauts, résolution des défauts
      • Mise en oeuvre pratique
  • Maintenance Autonome étape 2
    • Bases, théorie, exemples pratiques
    • Eliminer les sources de salissure
    • Mise en oeuvre
  • Maintenance Autonome étape 3
    • Standards pour Maintenance Autonome

Jour 3

  • Visite d’Usine
  • Management Visuel et One point lesson
  • Audits
  • Motivation du personnel
  • Lien entre la Maintenance Autonome et la Maintenance Professionnelle
  • Capitalisation et remontée d’information
  • Diagnostic de la Maintenance

Jour 4

  • Indicateurs de la Maintenance
  • Mission de la Maintenance Professionnelle dans un système de production
  • Amélioration par 7 étapes vers le zéro panne : Pratique MTBF
  • Retours d’expériences Axium Performance® : exemples de mise en place
  • Projets individuels et échanges
  • Quizz d’assimiliation
  • Remise des certificats
  • Clôture de la session

Vous souhaitez suivre une formation ?

N’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations.