- Savoir démarrer un processus TPM® (Total Productive Maintenance)
- Mesurer les gains potentiels (Kobetsu®)
- Fiabiliser vos équipements
- Impliquer le personnel
- Mettre en œuvre la Maintenance Autonome
- Utiliser rigoureusement toutes les étapes de la méthode
- Dynamiser l’amélioration du Service Maintenance
- Utiliser la méthode d’analyse des « 5 Pourquoi des pannes »
- Critères de benchmarks selon le JIPM (Japan Institute of Plan Maintenance)
- Apprendre ces outils en les mettant en œuvre sur un cas pratique
Total Productive Maintenance®
Les piliers principaux de la TPM®
Objectifs
Public
Responsables Usine, Ingénieurs Industrialisation, Responsables et Techniciens Production, Maintenance, Méthodes, Qualité, Responsables Amélioration Continue
- Pas de prérequis
- Nombre de participants : mini 3, maxi 12
Lieux & tarif
Lieux :
INSA Rennes et LEAN DOJO
Précédemment, visite de :
- SANDEN EUROPE, usine basée entre Rennes et Saint Malo, le site le plus important du Groupe SANDEN hors du Japo.
- Groupe Rocher, sites situés à La Gacilly, entre Rennes et Vannes, dans le Morbihan.
Tarif :
1980 € HT (Pauses, déjeuners et documentation informatique inclus).
Programme détaillé de la formation
Jour 1
- Rappel Historique
- Introduction à la TPM®
- Les 12 étapes de la TPM®
- Processus d’analyse des pertes (Kobetsu®) :
- Que signifie amélioration de l’efficacité de l’unité
- Pertes et gaspillages
- Le Taux de Rendement Synthétique (TRS)
- L’importance des Mesures
Jour 2
- Maintenance Autonome étape 1
- Nettoyage initial :
- Exemples pratiques
- Plan de nettoyage, check-list
- Marquage des défauts, résolution des défauts
- Mise en oeuvre pratique
- Nettoyage initial :
- Maintenance Autonome étape 2
- Bases, théorie, exemples pratiques
- Eliminer les sources de salissure
- Mise en oeuvre
- Maintenance Autonome étape 3
- Standards pour Maintenance Autonome
Jour 3
- Visite d’Usine
- Management Visuel et One point lesson
- Audits
- Motivation du personnel
- Lien entre la Maintenance Autonome et la Maintenance Professionnelle
- Capitalisation et remontée d’information
- Diagnostic de la Maintenance
Jour 4
- Indicateurs de la Maintenance
- Mission de la Maintenance Professionnelle dans un système de production
- Amélioration par 7 étapes vers le zéro panne : Pratique MTBF
- Retours d’expériences Axium Performance® : exemples de mise en place
- Projets individuels et échanges
- Quizz d’assimiliation
- Remise des certificats
- Clôture de la session