LEAN GREEN BELT®

Toute personne dont l’efficacité accrue représente une opportunité de développement personnel et/ou organisationnel

Programme

Jour 1

• Les bases du Lean Manufacturing :
  • Présentation générale système Toyota
  • Les 10 principes du Lean
  • Muda, Mura and Muri
  • Chasse aux Muda + débriefing
  • Standardisation :
    • 5S et management visuel
  • Standardisation

Jour 2

• Outils de résolution de problèmes :
  • SDCA PDCA, QQOQCCP, 5 pourquoi
  • Est / N’est pas, Brainstorming
  • Diagramme de causes à effets
  • Exercices gemba

Jour 3

• Value Stream Mapping :
  • Principes de la VSM
  • Les étapes de l’état actuel
  • Dessin état actuel sur le terrain
  • Travail en sous groupes :
    • Dessiner l’état actuel
    • Compléter data box et flux d’information
    • Identification des points d’amélioration
    • Calcul temps d’écoulement et temps VA

Jour 4

• Total Productive Management :
  • Maintenance autonome
  • Améliorations ciblées : kobetsu
  • La maintenance planifiée
  • Mesure du TRS, MTBF et MTTR
  • Travail en sous groupes
  • Observation des micro-arrêts
  • Amélioration ciblées suite analyse TRS
  • Matrice causes / effets

Jour 5

• Single Minute Exchange of Die (SMED) :
  • Valeur ajoutée en changement de série
  • Les 5 étapes du système SMED
  • Jeu SMED
  • Etude de cas

Jour 6

• Juste à Temps :
  • Takt time, temps de cycle manuel - équilibrage
  • Analyse de processus
  • Ligne en U - Détrompeurs
  • Sous groupes sur différents thèmes
  • Takt
  • Analyse de processus
  • Temps de cycle manuel

Jour 7

• Flux tiré :
  • Boîte de nivellement, Kanban
  • Supermarché
  • Approvisionneur
  • Jeu dimensionnement supermarché :
    • Sous groupes sur différents thèmes
    • Dimensionnement supermarché
    • Dimensionnement boucle kanban
    • Conception bord de ligne

Jour 8

• L’organisation d’un chantier :
  • Préparation
  • Journées intensives
  • Suivis
  • Bilan
  • Travail en sous groupes : sur PDCA d’un chantier 5S, JAT, SMED
  • Indicateurs, outils gemba : tableau, plan d’actions

Jour 9

• Système global de flux tiré :
  • Gestion fournisseurs / clients
  • Outils de nivellement
  • Tournées du laitier
  • Cross-docking
  • Réduction de taille des contenants

Jour 10

• Questionnaire à choix multiple de validation
• Validation des projets individuels
• Suivi de la formation et Certification Lean Green Belt