Public
Responsables Usine ou Logistique, Ingénieurs Industrialisation, Responsables et Techniciens Production, Méthodes, Qualité, Logistique, Lean Manager
Programme
Jour 1
- Introduction
- Flux poussés et flux tirés ?
- Les conséquences des flux poussés
- Mise en situation : gérer votre entrepôt (jeu de rôle)
- Introduction aux flux tirés : comprendre “ le véritable besoin client ”
- Rappels : le système “ Juste à Temps ” de TOYOTA
- Comprendre pourquoi l’optimisation de la valeur ajoutée prime sur l’optimisation des flux : étude de cas réel
- Les potentiels de gains : les gisements de non-valeur ajoutée dans les flux
Jour 2
- L’importance du nivellement dans le système TOYOTA
- Contraintes et avantages du nivellement
- L’autonomation des flux
- Comprendre les concepts des flux tirés et de ses différents outils
- Mise en pratique des concepts
- Mettre en place les supermarchés et les files d’attente
- Etudes de cas
- Mettre en place une boucle kanban
- Le choix du support de l’information
- Exemple de réalisation
Jour 3
- Visite d'usine
- Les différents niveaux de flux tirés
- Mise en pratique sur un jeu de rôle
- Les deux aspects du processus : les flux physiques et les flux d’informations
Jour 4
- Traitement Lean de l’information
- Retours d’expériences Lean Training® : exemples de mises en place
- Généralisation des flux tirés : du Client à l’usine, de l’usine aux Fournisseurs, …
- Projets individuels et échanges
- Quizz d’assimilation
- Remise des certificats
- Clôture de la session
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