|   Organisme de formation d'Axium Performance

Une expérience, la réalité du terrain

Historiquement la salle de dojo était le lieu de prière, lieu sacré du temple, qui peu à peu est devenu l’endroit où les arts martiaux ont été enseignés.

Ensuite, il n’y a qu’un pas entre l’Excellence attendue dans la maîtrise des arts martiaux et le Lean.

Le lean Dojo, c’est pouvoir appliquer le « learning by doing »sur le Gemba.
Vous êtes acteur, dans des conditions favorables, dédiées à 100% au Lean Manufacturing sous le contrôle de consultants experts.

Vous mettrez immédiatement en pratique les concepts Lean dont les principaux outils du JAT et TPM.
La théorie est directement suivie d’exercices sur différentes machines-outils et chaînes d’assemblage.

 

Un partenaire

Axium Performance s’est associé à l’INSA Rennes – Institut National des Sciences Appliquées.

Lieu : 20 Avenue des Buttes de Coesmes, 35708 Rennes

Les formations qui vous donnent cette opportunité

Retrouver dans notre catalogue les formations vous ouvrant les portes de notre dojo par la présence de cet icône :

Pour connaître les contenus de ces sessions :
- TPM Basics,
- Les bases du Juste-A-Temps,
- Le Juste-A-Temps dans la Supply chain.

Expérimenter les étapes de transformation

Les modules de formation Lean University ® sont construits sur différentes configurations de la zone d’assemblage, permettant ainsi aux stagiaires de visualiser les étapes successives de la transformation Lean.

Ils peuvent ainsi intégrer progressivement les principes d’efficacité opérationnelle à travers l’expérience de quatre configurations :

Flux poussé désorganisé : chacun s’approvisionne en pièce en fonction de ses besoins, pas de limite précise des encours en amont et en aval de chaque poste, aucune coordination de la production en fonction d’un ordre de fabrication, ruptures d’approvisionnement et temps d’attente ;

Flux poussé en ligne : pas de déplacement entre les stations, une seule pièce en cours de fabrication sur un poste donné, emplacement matérialisé, les stocks intermédiaires sont limités, mutualisation de la livraison des pièces en fonction du besoin par appel du logisticien.

Flux équilibré, tiré : takt-time, lissage de la production, FIFO, flux tirés, amélioration de l’approvisionnement, réduction des lots de pièces, polyvalence des opérateurs sur chaque station.

Flux tiré optimisé : flux pièce à pièce, extension du pilotage par le Takt-time en amont sur les machines d’usinage, réduction des stocks intermédiaires, amélioration de la taille des lots, polyvalence des opérateurs entre l’assemblage et l’usinage.

Méthodologie

Les Formations Lean University® pourront recouvrir les contenus suivants :

  •  Chasse aux 7 MUDA : éliminer gaspillages et pénibilités ;
  • VSM / Cartographie des Flux de pièces et d’information ;
  • Équipe autonome de production, équipes de progrès ;
  • Établissement, maintien et vérification des STANDARDS ;
  • Management VISUEL : panneaux, couleur, indicateurs
  • Chantiers JAT Basics/POSTES, amélioration continue, ergonomie
  • Chantiers 5S ;
  • Traitement des problèmes (PDCA, 8D, QRQC, A3) ;
  • Amélioration des équipements : mise en œuvre et mesure
  • Juste à temps Advanced, pilotage visuel, lissage de la production, flux tirés
  • Information : gains de temps administratifs ;
  • Outils QUALITÉ (SAE, SPC, surveillance, arrêt au premier défaut) ;
  • SMED/OTED : changement d’outil rapide ;
  • Salle de pilotage d’atelier, réunions 10 mn terrain, standards de management, SIM/AIC ;
  • Fondements du Lean / Modalités du dialogue social accompagnant la démarche d’amélioration.
  • TPM Basics

 

Atteindre des compétences

Celles qui deviendront les vôtres :

  • Diagnostiquer la performance d’un processus de délivrance produit ou de service ;
  • Définir les axes de progrès prioritaires concourants aux objectifs de la démarche Lean ;
  • Proposer les leviers ou actions d’améliorations les plus pertinents ;
  • Préparer les équipes aux méthodes et outils d’améliorations Lean ;
  • Piloter les actions d’amélioration de la performance des processus ;
  • Mesurer la performance des processus ;
  • Détecter et mettre en œuvre des actions correctives ;
  • Standardiser les bonnes pratiques ;
  • Valoriser les résultats obtenus et les actions mises en œuvre…
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