34

Une expérience, la réalité du terrain

Historiquement la salle de dojo était le lieu de prière, lieu sacré du temple, qui peu à peu est devenu l’endroit où 

les arts martiaux ont été enseignés.

Ensuite, il n’y a qu’un pas entre l’Excellence attendue dans la maîtrise des arts martiaux et le Lean.

Le lean Dojo, c’est pouvoir appliquer le « learning by doing » sur le Gemba.

Vous êtes acteur, dans des conditions favorables, dédiées à 100% au Lean Manufacturing sous le contrôle de 

consultants experts.

Vous mettrez immédiatement en pratique les concepts Lean dont les principaux outils du JAT et TPM®.

La théorie est directement suivie d’exercices sur différentes machines-outils et chaînes d’assemblage.

Un partenaire

Axium Performance® s’est associé à l’INSA Rennes - Institut National des Sciences Appliquées.

Lieu : 20 Avenue des Buttes de Coesmes, 35708 Rennes    

Les formations qui vous donnent cette opportunité

Retrouver dans notre catalogue les formations vous ouvrant les portes de notre dojo par la présence de cette 

icône :

Pour connaître les contenus de ces sessions :

- TPM® (page 16),

- Les bases du Juste-À-Temps (page 19),

- Le Juste-À-Temps dans la Supply chain (page 20).

Expérimenter les étapes de transformation

Les modules de formation Lean University® sont construits sur différentes configurations de la zone d’assem-

blage, permettant ainsi aux stagiaires de visualiser les étapes successives de la transformation Lean.

Ils peuvent ainsi intégrer progressivement les principes d’efficacité opérationnelle à travers l’expérience de 

quatre configurations :

Flux poussé désorganisé : chacun s’approvisionne en pièce en fonction de ses besoins, pas de limite précise des 

encours, aucune coordination de la production, ruptures d’approvisionnement et temps d’attente ;

Flux poussé en ligne : pas de déplacement entre les stations, une seule pièce en cours de fabrication, emplace-

ment matérialisé, les stocks intermédiaires sont limités, mutualisation de la livraison des pièces.

Flux équilibré, tiré : takt-time, lissage de la production, FIFO, flux tirés, amélioration de l’approvisionnement, 

réduction des lots de pièces, polyvalence des opérateurs sur chaque station.

Flux tiré optimisé : flux pièce à pièce, extension du pilotage par le Takt-time en amont sur les machines d’usi-

nage, réduction des stocks intermédiaires, amélioration de la taille des lots, polyvalence des opérateurs.

Atteindre de nouvelles compétences

Celles qui deviendront les vôtres :

 

Diagnostiquer la performance d’un processus de délivrance produit ou de service ;

 

Définir les axes de progrès prioritaires concourant aux objectifs de la démarche Lean ;

 

Proposer les leviers ou actions d’amélioration les plus pertinents ;

 

Préparer les équipes aux méthodes et outils d’amélioration Lean ;

 

Piloter les actions d’amélioration de la performance des processus ;

 

Mesurer la performance des processus ;

LE DOJO LEAN