TPM

TOTAL PRODUCTIVE

MAINTENANCE

®

OBJECTIFS

- Savoir démarrer un processus TPM® (Total Productive Maintenance®)

- Mesurer les gains potentiels (Kobetsu®)

- Fiabiliser vos équipements, impliquer le personnel

- Mettre en œuvre la Maintenance Autonome 

- Utiliser rigoureusement toutes les étapes de la méthode 

- Dynamiser l’amélioration du service Maintenance

- Utiliser la méthode d’analyse des “ 5 Pourquoi des pannes ”

- Critères de benchmarks selon le JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance)

- Apprendre ces outils en les mettant en œuvre sur un cas pratique

> JOUR 1

- Rappel Historique
- Introduction à la TPM®
- Les 12 étapes de la TPM®
- Processus d’analyse des pertes
  (Kobetsu®) :

        

●

 Que signifie amélioration de

        l’efficacité de l’unité

        

●

 Pertes et gaspillages

        

●

 Le TRS

- L’importance des Mesures

> JOUR 2

- Maintenance Autonome étape 1
- Nettoyage initial :

        

●

 Exemples pratiques

        

●

 Plan de nettoyage, check-list

        

●

 Marquage des défauts,

        résolution des défauts

        

●

 Mise en œuvre pratique

- Maintenance Autonome étape 2

        

●

 Bases, théorie, exemples

        pratiques

        

●

 Éliminer les sources de salissure

        

●

 Mise en œuvre

- Maintenance Autonome étape 3
- Standards pour Maintenance
  Autonome

> JOUR 3

- Visite d’usine
- Management Visuel et One point
  lesson
- Audits
- Motivation du personnel
- Lien entre la Maintenance
  Autonome et la Maintenance
  Professionnelle

- Capitalisation et remontée
  d’information
- Diagnostic de la Maintenance

   JOUR 4

- Indicateurs de la Maintenance
- Mission de la Maintenance
  Professionnelle dans un
  système de production
- Amélioration par 7 étapes vers
  le zéro panne : Pratique MTBF
- Retours d’expériences
  Axium Performance® :
  exemples de mises en place
- Projets individuels et échanges

- Quizz d’assimilation
- Clôture de la session

LES PILIERS DE LA TPM®

INTRA

INTER

VISITE

D’USINE

2 x 2 jours : 23-24 mai et 27-28 juin, 3-4 octobre et 21-22 novembre

1

ère

 partie : INSA Rennes - 2

ème

 partie : en fonction de l’entreprise visitée

PUBLIC

Responsables Usine, Ingénieurs Industrialisation, Responsables et 
Techniciens Production, Maintenance, Méthodes, Qualité, Responsables 
Amélioration Continue

PRIX

1980 € H.T.
Pauses, déjeuners et documentation
informatique inclus

THÉORIE

OBSERVATION

MISE EN

SITUATION

EXERCICES

VIDÉO

JEUX

DEBRIEFING

PROGRAMME

20