Givenchy l’a bien compris et ce depuis des années.

Notre prochain séminaire à ce sujet se tiendra Jeudi 20 Mai à Beauvais (60).
Venez participer à deux conférences :

• « Quelle organisation pour garantir le succès du Lean » présentée par Koshi IIYAMA, consultant senior de Lean Training,
• « Le rôle du management dans la mise en place du Lean, l’exemple Givenchy », animée par Richard MARTIGNON, Directeur du site de Beauvais.

A la suite desquelles, une visite du site sera organisée, véritable témoignage de la performance industrielle.

Pour vous inscrire et en savoir plus, contactez-nous par mail (France@lean-training.eu) ou par téléphone au 03 88 89 03 79. Vous pouvez aussi télécharger la plaquette de présentation sur notre site : Télécharger la plaquette

Supply Chain Magazine consacre un article de 3 pages à ce sujet avec un cas pratique illustré : la mise en place de 11 chantiers sur des projets prioritaires par les employés eux-mêmes de l’hopital de Saint-Avold : Hospitalor. Avec des résultats qui parlent d’eux-mêmes : qui ne rêve pas de passer plutôt près de 52 minutes en moyenne aux urgences contre 2h35 mn…?

Nos voisins canadiens ont déjà développés bon nombre de solutions adaptées : en témoigne de nombreux sites et blog (nous vous recommendons ce dernier :http://www.leanhospitalsbook.com/index.html). 

Pour en savoir plus, consulter l’article du Supply CHain magazine www.lean-university.com
ou demandez-nous plus de précision concernant notre formation action : formation@lean-training.eu

Vous participerez à des conférences  et des ateliers, avec une session spéciale LEAN MANAGEMENT.

Vous pourrez vous entretenir avec Koshi IIYAMA, notre consultant sénior, spécialiste des flux (JAT, flux tirés), du 5S,  du TRS et Kobetsu, …, intervenant dans le programme du Mastère Lean Management et Amélioration Continue de l’ECAM à Lyon.

Dans l’attente de vous y rencontrer, contactez nous si vous voulez recevoir une invitation personnalisée ou visitez le site du salon : www.amiando/SQOP.html

A très bientôt.

Vous n’êtes pas encore abonné ? Faîtes-le en un clic : formation@lean-training.eu.

Dans le numéro 13 de cet été, nous voulons simplement vous  démontrer les liens existant entre les pertes environnementales et les 7 gaspillages décrits par le LEAN.

L’exemple illustré a fait gagné près de 105.600 euros à l’un de nos clients.

Les numéros précédents vous montreront les gains possibles à réaliser dans le milieu hospitalier, ce qu’est le karakuri-kaizen , les cerles de qualité, la surproduction, le Gemba Kanri, …

Plus une minute à perdre, rendez-vous sur notre page spéciale « Newsletters » : http://www.lean-training.eu/newsletter.html

« Le Lean par l’exemple : industrie de processus agro-alimentaire et industrie d’assemblage », sur Besançon avec la visite du site LU Kraft.

• Trois intervenants ponctueront cette journée avec des conférences  :

Frédéric Schryve, Directeur d’Usine Lu Besançon, présentera « Le Lean dans une industrie agro-alimentaire »,

Christian Dumas, Directeur Technique Griesser France, développera la partie «  Le Lean dans l’industrie

d’assemblage »,

Peter Schüpbach, Directeur Industriel, Membre du Directoire de Griesser AG, clôturera la matinée par une

intervention présentant « Une approche globale du Lean avec les fournisseurs».

• L’après-midi sera consacrée à la visite du site de LU à Besançon.

Pour connaître le programme détaillé de cette journée ou télécharger le bulletin d’inscription, consulter notre site internet : www.lean-training.eu

Pour nous contacter directement : France@lean-training.eu ou téléphoner au 03 88 89 03 79.

Ce plan, dont l’objectif est de pérenniser l’emploi industriel en France, prévoit en premier lieu la mise en place d’un programme de soutien consacré aux PMI. Le but est de renforcer leur compétitivité, notamment par l’innovation non technologique, comme le « Lean Management« .

Deux constats en sont à l’origine : il y a une insuffisance de formations et d’ingénieurs formés et une insuffisance de diffusion des techniques dans l’entreprise.

Dans les deux prochaines années, une première vague de 1 000 PMI pourra ainsi bénéficier du soutien d’experts industriels. Ils aideront les PMI à identifier les gisements de productivité et de qualité, et à mettre en œuvre un plan d’action. Ce programme sera déployé dans chaque région par les DRIRE, en lien avec les autres acteurs du développement économique local.

Le plan prévoit également des actions structurelles pour assurer une diffusion pérenne des démarches d’amélioration :

- Les pôles de compétitivité devront prendre en compte l’innovation organisationnelle dans leurs programmes dès 2009 en intégrant cette dimension dans leurs plans d’actions, comme « Aerospace Valley » ou « Arve Industries » qui ont déjà lancé des projets.

-La formation des ingénieurs et cadres industriels aux démarches d’amélioration sera renforcée.

- Un état des lieux de l’enseignement du management de l’excellence opérationnelle sera lancé pour formuler des propositions visant à renforcer la qualité des formations et le nombre d’ingénieurs.

Pour conclure et selon Luc Chatel, « le Lean Management amorti le choc de la crise» et il encourage toute entreprise à s’engager dans la voie du Lean Management et de s’y former.

Pour en savoir plus sur le Plan Performance et Qualité 2010, consulter le site dédié : http://www.industrie.gouv.fr/portail/pratique/performance2010.html

Si une des conséquences premières à la crise est de qualifier et parfois restreindre les investissements sur des objectifs quantifiables et de première nécessité, il est aussi opportun d’investir dans les conditions de travail : repenser « notre façon de produire ».

En effet, :

- la crise ouvre des périodes de travail moins tendues donc favorables à la ré-orientation de ce temps vers de la formation: améliorer l’existant et être plus performant,

- le Pact Automobile en octroyant 15 millions d’euros donne un signe fort pour encourager la multiplication des pratiques du Lean Manufacturing,

- la baisse des effectifs d’intérimaires fragilise l’entreprise en terme d’adaptabilité et flexibilité. Il est crucial de développer une politique interne centrée sur la santé, l’ergonomie et la sécurité de ses salariés.

Ces réflexions se voient opposer le contre-argument de non retour sur investissement quantifiables à court-terme (une certaine urgence en temps de crise). Or il faut au contraire ouvrir les esprits et observer ce qui se passe ailleurs, au Japon par exemple, pour voir les vrais résultats.

Ce sujet vous intéresse ? Pour en savoir plus, consulter l’article complet paru dans l’Usine Nouvelle de Raphaële Karayan.

Source : usinenouvelle.com