Lean University – Le Blog

Le Toyota Production System (T.P.S) est fondé sur une condition, le nivellement de production. Comme nous le savons tous, afin d’approvisionner en Juste à Temps la ligne d’assemblage ou de conditionnement (qui sont le processus final de la chaîne industrielle chez vous ou chez votre client), nous devons produire en petites séries et  réduire le temps de changement. 
Jusqu’à présent, on supposait que  l’augmentation de la fréquence de changement  baissait le rendement de la machine  et créait davantage de défauts de qualité.  Dès lors, tout le monde a cru qu’on devait produire le plus possible en grandes séries.  Cependant,  la réalité du terrain est toute autre : le changement prend beaucoup de temps, le changement est pénible, le changement fait peur. Ce sont ces réalités du terrain qui ont freiné pour aller vers la production en petits lots. Qui a pu lancer le défi sur cette croyance ? Le Toyota Production System l’a fait.
Le déploiement du TPS conduit vers la réduction du temps de changement pour que la production en petites séries soit possible, que le stock mort diminue, et que le délai de production soit raccourci. C’est ainsi que le TPS a construit un système de production robuste face aux commandes flottantes des clients.

Durant notre formation LEAN UNIVERSITY SMED (Single Minute Exchange of Die) de 2 jours, vous expérimenterez la démarche du changement rapide et découvrirez des idées nouvelles pour réduire le temps d’exécution qui a pu être considéré comme incompressible jusqu’à présent et vous découvrirez également une démarche pour mettre en Å“uvre plusieurs types de détrompeurs simples selon différente catégorie d’erreurs.

Prochaine Session : les 15 et 16 Juin à Strasbourg, encore quelques places de disponible.
Pour en savoir plus : formation@lean-training.eu

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« L’agence spatiale américaine a égaré les films originaux de la mission Apollo 11 et espère les retrouver d’ici six mois. » (information datée du 17 Aout 2006, la NASA concluant finalement en 2009 que les (13.000) bandes originales avaient été réutilisées par mesure d’économie).

 Ne souriez pas, il est probable que votre entreprise ait déjà connu ce genre de mésaventure, par exemple, en cherchant à rééditer un document papier mais sans parvenir à mettre la main sur le fichier original.

Vous voulez en savoir plus et commencez une démarche 5S de l’autre côté de votre écran lisez notre dernière Newsletter, rédigée par François HICTER, consultant Lean Training : Téléchargement en pdf.

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Un article bref pour vous informer que les dates de nos sessions de formation sont disponibles sur notre site.

3 nouveaux modules dont les contenus vous seront communiqués très prochainement :

SQCDM : Créer ses tableaux de suivi,

VSM des processus administratifs et transactionnels,

QRQC : Quick Response Quality Control,

mais c’est encore 47 sessions et opportunités pour vous d’acquérir les connaissances nécessaires à la performance via le Lean. Pour les consulter : www.lean-university.com

Pour toute question, n’hésitez pas, nous sommes à votre disposition : formation@lean-training.eu

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Une récente étude nous donne les faits suivants :

– 35% des salariés interrogés l’ont déjà utilisé,

– 31% capitalisent volontairement leurs heures et,,

– 34% les utiliseraient s’ils savaient quelle formation effectuer …

Autre point significatif, plus de un salarié sur deux connaît le montant du compteur d’heures qui lui est attribué. Si en date d’aujourd’hui ,  beaucoup de ces heures sont utilisés pour du perfectionnement en langues étrangères, il semble que, de plus en plus, les salariés demandent des formations en lien avec leur métier.

Presqu’une entreprise sur deux à intégrer la question du DIF dans leur entretien professionnel ou annuel.

Dans un tiers des entreprises, le DIF a permis un meilleur accès à la formation et dans un tiers de celles-ci, le personnel le moins qualifié a pu en bénéficier plus largement.

Et vous, quel demandeur de DIF êtes vous ?

Pour en savoir plus, consulter le site dédié: http://www.pourseformer.fr/liste-de-breves.html

Ou trouver toutes les informations nécessaires sur nos pages spéciales DIF : remise spéciale de -25%, modèle de lettre, législation… http://www.lean-university.com/dif.html

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Master Spécialisé « Lean Management et Amélioration Continue ».
Ce mastère spécialisé, labellisée par la Commission des Grandes Ecoles, fut créé pour répondre au besoin de plus en plus croissant des entreprises d’engager et de déployer le lean management et l’amélioration continue. Leader en France dans cette formation , l’ECAM a même plus que doublé ses effectifs et compte former des promotions de 20 élèves par an.

La formation est :

-          ouverte à toute personne ayant un diplôme Bac+5,

-          accessible à  des BAC+4 avec 3 ans d’expérience professionnelle (en poste ou en recherche d’emploi),

et aussi au cadres/ingénieurs en poste.

Elle peut permettre la délivrance d’un CQPM animateur de la démarche Lean.

L’originalité du mastère proposé par l’ECAM repose sur l’alternance de phase d’enseignement avec des phases de mise en œuvre en entreprise par le biais de 10 alternances formation/entreprise (plus de 75% du temps sur le Gemba). De plus, l’enseignement est composé de deux parties quasi égales, l’une sur les outils et techniques du Lean, l’autre sur l’aspect comportemental (managérial et stratégique), dispensé sur plus de 406 heures de formation à l’ECAM.

Lean Training fait partie prenante de cette formation et y développe un bon nombre de modules. Nos formations restent complémentaires, sachant que tout le monde ne peut pas forcément s’engager dans une démarche aussi longue nos consultants-formateurs sont aussi là pour apporter des solutions sur mesure en inter ou en intra via nos formations Lean University®.

Pour en savoir plus, consulter le site dédié : http://www.ecam.fr/lean/-Le-lean-management-.html

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Le blog « Lean » est en cours de réalisation, merci de votre patience

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