Lean University – Le Blog

Le Toyota Production System (T.P.S) est fondé sur une condition, le nivellement de production. Comme nous le savons tous, afin d’approvisionner en Juste à Temps la ligne d’assemblage ou de conditionnement (qui sont le processus final de la chaîne industrielle chez vous ou chez votre client), nous devons produire en petites séries et  réduire le temps de changement. 
Jusqu’à présent, on supposait que  l’augmentation de la fréquence de changement  baissait le rendement de la machine  et créait davantage de défauts de qualité.  Dès lors, tout le monde a cru qu’on devait produire le plus possible en grandes séries.  Cependant,  la réalité du terrain est toute autre : le changement prend beaucoup de temps, le changement est pénible, le changement fait peur. Ce sont ces réalités du terrain qui ont freiné pour aller vers la production en petits lots. Qui a pu lancer le défi sur cette croyance ? Le Toyota Production System l’a fait.
Le déploiement du TPS conduit vers la réduction du temps de changement pour que la production en petites séries soit possible, que le stock mort diminue, et que le délai de production soit raccourci. C’est ainsi que le TPS a construit un système de production robuste face aux commandes flottantes des clients.

Durant notre formation LEAN UNIVERSITY SMED (Single Minute Exchange of Die) de 2 jours, vous expérimenterez la démarche du changement rapide et découvrirez des idées nouvelles pour réduire le temps d’exécution qui a pu être considéré comme incompressible jusqu’à présent et vous découvrirez également une démarche pour mettre en Å“uvre plusieurs types de détrompeurs simples selon différente catégorie d’erreurs.

Prochaine Session : les 15 et 16 Juin à Strasbourg, encore quelques places de disponible.
Pour en savoir plus : formation@lean-training.eu

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« L’agence spatiale américaine a égaré les films originaux de la mission Apollo 11 et espère les retrouver d’ici six mois. » (information datée du 17 Aout 2006, la NASA concluant finalement en 2009 que les (13.000) bandes originales avaient été réutilisées par mesure d’économie).

 Ne souriez pas, il est probable que votre entreprise ait déjà connu ce genre de mésaventure, par exemple, en cherchant à rééditer un document papier mais sans parvenir à mettre la main sur le fichier original.

Vous voulez en savoir plus et commencez une démarche 5S de l’autre côté de votre écran lisez notre dernière Newsletter, rédigée par François HICTER, consultant Lean Training : Téléchargement en pdf.

Lean University Lean University 5S

L’étape primordiale et nécessaire avant toute mise en place d’une politique et d’actions Lean est l’organisation et l’implication du Top Management.

Givenchy l’a bien compris et ce depuis des années.

Notre prochain séminaire à ce sujet se tiendra Jeudi 20 Mai à Beauvais (60).
Venez participer à deux conférences :

• « Quelle organisation pour garantir le succès du Lean » présentée par Koshi IIYAMA, consultant senior de Lean Training,
• « Le rôle du management dans la mise en place du Lean, l’exemple Givenchy », animée par Richard MARTIGNON, Directeur du site de Beauvais.

A la suite desquelles, une visite du site sera organisée, véritable témoignage de la performance industrielle.

Pour vous inscrire et en savoir plus, contactez-nous par mail (France@lean-training.eu) ou par téléphone au 03 88 89 03 79. Vous pouvez aussi télécharger la plaquette de présentation sur notre site : Télécharger la plaquette

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Invitation à une journée gratuite, le 20 Avril, entièrement consacrée au Lean Manufacturing pour les chefs d’entreprise PME.
Le but: convaincre par un exercice pratique et expliquer le chemin… devenez acteur et obtenez les clés pour accèder à l’excellence opérationelle.
Les places sont limitées : 10 personnes seulement.
Cette journée est organisée par Perfoest (http://blog.perfoest.com/?p=193) en collaboration avec la PFA (Plateforme de la Filière Automobile).
Pour vous inscrire, téléchargez ce document (http://www.lean-university.com/emailing/Perfoest20avril2010.pdf) ou contacter le Pôle Véhicule du Futur -Mr Jacques GIROD (06 31 45 63 84). Inscription souhaitée avant le 9 Avril 2010.

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Cela marche aussi et plutot bien.

Supply Chain Magazine consacre un article de 3 pages à ce sujet avec un cas pratique illustré : la mise en place de 11 chantiers sur des projets prioritaires par les employés eux-mêmes de l’hopital de Saint-Avold : Hospitalor. Avec des résultats qui parlent d’eux-mêmes : qui ne rêve pas de passer plutôt près de 52 minutes en moyenne aux urgences contre 2h35 mn…?

Nos voisins canadiens ont déjà développés bon nombre de solutions adaptées : en témoigne de nombreux sites et blog (nous vous recommendons ce dernier :http://www.leanhospitalsbook.com/index.html). 

Pour en savoir plus, consulter l’article du Supply CHain magazine www.lean-university.com
ou demandez-nous plus de précision concernant notre formation action : formation@lean-training.eu

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Un article bref pour vous informer que les dates de nos sessions de formation sont disponibles sur notre site.

3 nouveaux modules dont les contenus vous seront communiqués très prochainement :

SQCDM : Créer ses tableaux de suivi,

VSM des processus administratifs et transactionnels,

QRQC : Quick Response Quality Control,

mais c’est encore 47 sessions et opportunités pour vous d’acquérir les connaissances nécessaires à la performance via le Lean. Pour les consulter : www.lean-university.com

Pour toute question, n’hésitez pas, nous sommes à votre disposition : formation@lean-training.eu

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Venez nous retrouver à Brest, le 15 Octobre 2009, de 9h00 à 17h00, sur le Site de Télécom Bretagne.

Vous participerez à des conférences  et des ateliers, avec une session spéciale LEAN MANAGEMENT.

Vous pourrez vous entretenir avec Koshi IIYAMA, notre consultant sénior, spécialiste des flux (JAT, flux tirés), du 5S,  du TRS et Kobetsu, …, intervenant dans le programme du Mastère Lean Management et Amélioration Continue de l’ECAM à Lyon.

Dans l’attente de vous y rencontrer, contactez nous si vous voulez recevoir une invitation personnalisée ou visitez le site du salon : www.amiando/SQOP.html

A très bientôt.

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Lean Training publie tous les mois une newsletter avec des cas concrets, une leçon de japonais, des faits marquants ou autres actualités.

Vous n’êtes pas encore abonné ? Faîtes-le en un clic : formation@lean-training.eu.

Dans le numéro 13 de cet été, nous voulons simplement vous  démontrer les liens existant entre les pertes environnementales et les 7 gaspillages décrits par le LEAN.

L’exemple illustré a fait gagné près de 105.600 euros à l’un de nos clients.

Les numéros précédents vous montreront les gains possibles à réaliser dans le milieu hospitalier, ce qu’est le karakuri-kaizen , les cerles de qualité, la surproduction, le Gemba Kanri, …

Plus une minute à perdre, rendez-vous sur notre page spéciale « Newsletters » : http://www.lean-training.eu/newsletter.html

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Lean Training® organise un séminaire public le Mardi 20 Octobre 2009 ayant pour thème  :

« Le Lean par l’exemple : industrie de processus agro-alimentaire et industrie d’assemblage », sur Besançon avec la visite du site LU Kraft.

• Trois intervenants ponctueront cette journée avec des conférences  :

Frédéric Schryve, Directeur d’Usine Lu Besançon, présentera « Le Lean dans une industrie agro-alimentaire »,

Christian Dumas, Directeur Technique Griesser France, développera la partie «  Le Lean dans l’industrie

d’assemblage »,

Peter Schüpbach, Directeur Industriel, Membre du Directoire de Griesser AG, clôturera la matinée par une

intervention présentant « Une approche globale du Lean avec les fournisseurs».

• L’après-midi sera consacrée à la visite du site de LU à Besançon.

Pour connaître le programme détaillé de cette journée ou télécharger le bulletin d’inscription, consulter notre site internet : www.lean-training.eu

Pour nous contacter directement : France@lean-training.eu ou téléphoner au 03 88 89 03 79.

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Luc Chatel, secrétaire d’État chargé de l’Industrie et de la consommation, porte-parole du gouvernement, a lancé en Décembre dernier, un plan « Qualité et Performance 2010 », pour aider les PME et PMI dans leur démarche d’amélioration.

Ce plan, dont l’objectif est de pérenniser l’emploi industriel en France, prévoit en premier lieu la mise en place d’un programme de soutien consacré aux PMI. Le but est de renforcer leur compétitivité, notamment par l’innovation non technologique, comme le « Lean Management« .

Deux constats en sont à l’origine : il y a une insuffisance de formations et d’ingénieurs formés et une insuffisance de diffusion des techniques dans l’entreprise.

Dans les deux prochaines années, une première vague de 1 000 PMI pourra ainsi bénéficier du soutien d’experts industriels. Ils aideront les PMI à identifier les gisements de productivité et de qualité, et à mettre en œuvre un plan d’action. Ce programme sera déployé dans chaque région par les DRIRE, en lien avec les autres acteurs du développement économique local.

Le plan prévoit également des actions structurelles pour assurer une diffusion pérenne des démarches d’amélioration :

- Les pôles de compétitivité devront prendre en compte l’innovation organisationnelle dans leurs programmes dès 2009 en intégrant cette dimension dans leurs plans d’actions, comme « Aerospace Valley » ou « Arve Industries » qui ont déjà lancé des projets.

-La formation des ingénieurs et cadres industriels aux démarches d’amélioration sera renforcée.

- Un état des lieux de l’enseignement du management de l’excellence opérationnelle sera lancé pour formuler des propositions visant à renforcer la qualité des formations et le nombre d’ingénieurs.

Pour conclure et selon Luc Chatel, « le Lean Management amorti le choc de la crise» et il encourage toute entreprise à s’engager dans la voie du Lean Management et de s’y former.

Pour en savoir plus sur le Plan Performance et Qualité 2010, consulter le site dédié : http://www.industrie.gouv.fr/portail/pratique/performance2010.html

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